熱油泵預(yù)熱線泄漏在生產(chǎn)中熱油泵的預(yù)熱線經(jīng)常發(fā)生泄漏，特別是油漿泵。由公式V=Q/S，S=1/4d2，可知：介質(zhì)的流速與管徑的平方成反比，管徑越大則流速越小，對管的沖蝕磨損就越小。所以熱油泵經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)通過加粗預(yù)熱線的管徑，降低介質(zhì)在預(yù)熱線中的流速就可以避免預(yù)熱線的磨損，預(yù)熱線加粗后，為防止預(yù)熱過大造成泵反轉(zhuǎn)，第二道閥加孔板，同時，為減小泄漏點，道閥用焊接閥。

　　小流量運行時出現(xiàn)的問題泵應(yīng)在額定流量下或接近額定流量下運行，但在實際生產(chǎn)工藝中，由于種種原因，經(jīng)常有部分機(jī)泵在低于高效率的小流量下運行，若時間短，則不會產(chǎn)生大問題，但是如果長時間小流量運行，就會引起噪音、振動、軸彎曲，泵內(nèi)輸送的液體溫度上升和喘振等一系列的問題。

　　泵的溫度上升泵所消耗的功率及其所發(fā)出的水力功率之間的差值，就是損失功率。這部分損失除機(jī)械摩擦損耗很少量外，其它都轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，并傳遞給泵輸送的介質(zhì)，引起泵的溫度上升。泵在一定流量下溫度的上升可用下列公式求得：Tf=H/3063（1/-1）式中：Tf溫度上升率，/min；H總揚(yáng)程，m；該流量下泵的效率。

　　泵在封閉運轉(zhuǎn)時的損失功率，就等于封閉軸功率，而且由于完全沒有介質(zhì)流過泵，所以全部功率都轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽�并給泵殼內(nèi)的少量流體進(jìn)行加熱，泵的溫度隨之迅速上升，吸入的部分液體的蒸汽壓將增高，導(dǎo)致汽蝕的發(fā)生。供排水車間給鍋爐供水的管道泵就是由于泵的設(shè)計流量大，而實際運行時流量過小，因發(fā)生汽蝕而造成葉輪損壞無法修復(fù)。

　　長期在極小的流量下連續(xù)運行，軸彎曲撓度過大，軸套很快磨損，甚至因疲勞而導(dǎo)致軸折斷。軸的斷裂主要發(fā)生在遠(yuǎn)離原動機(jī)一側(cè)的葉輪邊緣，也即油泵軸頭斷裂、軸套經(jīng)常磨損的主要原因。

　　可以采取以下方法解決上述問題：（1）進(jìn)行葉輪切割，如果泵的流量長期不增大時可采用該方法。（2）使用變頻技術(shù)。因為出入口加跨線這種方法是不經(jīng)濟(jì)的，不提倡使用。

　　為了避免機(jī)泵在小流量下長期運行，首先泵的選型要適宜。考慮較多的情況變化，留較大裕量，若確實是實際運行流量的變化范圍很大，應(yīng)考慮上兩臺泵，一臺用大流量，一臺選小流量。其次，要加強(qiáng)對泵運行工況的核對，當(dāng)泵的流量有較大的降低時，要及時采取措施。

　　油泵流量不足隨著環(huán)保要求的提高，煉油廠油泵檢修時，泵內(nèi)介質(zhì)要求全部回收，改變了過去泵檢修時，直接將介質(zhì)排入地溝的情況，可通過泵排污線將介質(zhì)掃至罐區(qū)回收利用，做到綠色檢修，但是在實際運行中發(fā)現(xiàn)由于掃線閥關(guān)不嚴(yán)，造成泵內(nèi)竄入蒸汽，使泵流量不足，因此，要求將掃線蒸汽閥設(shè)為雙閥，道閥為常開，第二道閥正常使用，一旦第二道閥出現(xiàn)內(nèi)漏，把道閥關(guān)上進(jìn)行換閥，確保泵不會由于蒸汽的竄入而造成泵抽空。

　　結(jié)束針對泵在煉油廠實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行了分析，提出了解決方案，并在實踐中取得了顯著的效果，確保了泵長周期平穩(wěn)運行，為同行解決同類問題提供了經(jīng)驗。